1. Kemiallisten materiaalien toiminnan avainkohdat:
Tarkista valmistettu väriaine tarkkuudesta reseptilistan mukaan. Kun dispergoidaan väriainetta, se sekoitetaan yleensä kylmään veteen (sekoitetaan sekoittimessa noin 20-30 minuuttia) ja laimennetaan sitten 40-45 ℃ lämpimällä vedellä. Dispergointiainetta ja ammoniumsulfaattia sekoitetaan lämpimällä vedellä, ja sitten ne tulisi käyttää mahdollisimman pian. Vaikeiden dispergoituvien väriaineiden tapauksessa se voidaan säätää lieteeksi alkoholilla tai jauheliuoksella, sekoittaa kylmään veteen ja laimentaa lämpimällä vedellä. Kun lisätään väriainetta, se on suodatettava seulalla, ja seulaan jääneet pienet hiukkaset on suodatettava uudelleen vedellä. Syöttöjakso on noin 40 ℃ ja etikkahappoa lisätään. PH-arvo säädetään arvoon 5-6 lyhyeksi ajaksi. Sitten lisätään väriaine. 10 minuutin käytön jälkeen värjäys suoritetaan ennalta määrätyn lämpökäyrän mukaisesti. Jos koneessa on liikaa vaahtoa materiaalin lisäämisen jälkeen, meidän on lisättävä vaahdonestoaine ajoissa vaahdonestoon kiertovesipumpun vaurioitumisen, nostimen laskemisen ja jopa kellumisen aikaansaamiseksi.
2. Värjäysprosessin toiminnan avainkohdat:
Sulje väriaineen aikana laitteen kansi ennen lämmittämistä, tarkkaile koneessa olevan tyhjän kankaan toimintaa lasisilmällä milloin tahansa ja tarkista, onko koneen kaikissa osissa epänormaalia ääntä ja ilmiöitä. Lämpötilassa 50-60 ° C dispersiovärit olivat hitaita tai melkein värittömiä. Kun lämpötila on yli 80 ℃, värjäysnopeus kiihtyy, joten se ei sovi nostamaan lämpötilaa liian nopeasti välillä 80 ℃ ja 130 ℃. Yleensä lämpötilan nousunopeutta säätelee hierarkkinen lämmitys ja luokituseristys. Tätä tarvitaan erityisesti Disperse Red 3B-, S-2GFL- ja s-bwfl-malleissa, jotka ovat helposti aiheuttavia väritahroja. Jäähdytettäessä jäähdytysnopeus ei voi olla liian nopea, jotta vältetään ryppyjen ja kanan kynsien painovirheet. Siksi jäähdytysnopeutta on valvottava tiukasti. Yleinen lämmitysnopeus perustuu periaatteeseen, jonka mukaan kankaan lämpötilan muutos ei ylitä 1-1,5 ℃ joka kierroksella (viittaa nousun ja jäähdytyksen päävaiheeseen). Yleinen värjäyskylpyjen suhde riippuu laitteen mallista ja rakenteesta, ja on parempi olla 1: 8-1: 20. Suuttimen ruiskutuspaineen hallinnan periaate on: kun kangas on koneessa, suuttimen paine voi olla suurempi ja kun toiminta on normaalia, suuttimen paine voi olla pienempi; Mitä suurempi on kankaan paksuus tai paino, sitä suurempi on suuttimen paine ja sitä suurempi on suuttimen halkaisija; Köysikudoksen halkaisijan suuttimen halkaisijaan suhde on 9:10. Jäähdytettäessä on ehdottomasti kiellettyä ruiskuttaa kylmää vettä suoraan koneeseen ja väkisin jäähtyä korkeassa lämpötilassa.
3. Toiminnan avainkohdat väreissä:
Värjäyksen jälkeen korkean lämpötilan ja korkeapainesuihkun ylivuotovärjäyskone on jäähdytettävä 85 ° C: seen pakokaasuhöyryä varten ja kansi voidaan nostaa vasta pakokaasun loppuessa. Sulje nostomoottori 70-80 ° C: ssa, kosketa päätä koukulla ja leikkaa näyte 10 cm: n päähän liitospäästä. Leikatun näytteen koko on noin 6 cm pitkä ja 4 cm leveä. Käsittelyn jälkeen kuivaa sitten liinalla näytekangas (tai kuivaus uunissa) höyryputkessa ja puhalla höyry saadaksesi sen palaamaan kosteuteen. Värinsovitusvalolaatikon alla värinsovitus suoritetaan asiakkaan määrittelemän valon mukaan. Jos värikorjausta tarvitaan värikorjauksen jälkeen, materiaali on lämmitettävä 100 ° C: seen ja värjätään sitten. Jos väri ja valo ovat tasaiset, jäähdytys ja jäähdytys voivat jatkua. Värjäyksen jälkeen vaalea väri pestään vain kuumalla vedellä. Kankaan värjäyksen kirkkauden ja kestävyyden parantamiseksi keskipimeän ja erityisen tumman värin puhdistusta on vahvistettava. Käytetty pelkistävä puhdistusaine on avattava ja käytettävä syöttökauhalla, eikä sitä saa lisätä suoraan käyttöikkunan läpi.
4. pesusylinterin avainkohdat värjäyksen jälkeen:
Kun väri on tumma ja vaalea, 98% kaustista soodaa käytetään pesusylinteriin, 4-6kg ja 1-2kg puhdistukseen. Prosessiolosuhteet: nestemäärä 2000L, lämpötila 130 ℃, aika 60-90min. Kun peset sylinteriä, avaa jokaisen putken kaikki venttiilit, jotta sylinterin pesuneste vapautuu, ja tyhjennä vesi korkeassa lämpötilassa lämmön säilyttämisen jälkeen. Kun tuotetaan keskikokoisia ja pitkiä kuitukankaita, suodatinverkko harjataan kerran vuorossa; Valmistettaessa polyesterifilamenttikangasta suodatinverkko pestään kerran päivässä; Polyesteriä ja muita valkaisulajikkeita valmistettaessa käytetään vaaleanväristä sylinteriä ja pestään. Punaisen tuotteen värjäämisen jälkeen sininen tuote on ensin vaihdettava ja pestävä ennen kuin sylinteri voidaan värjätä valkoiseksi. Muuten tuotettu valkoisuuskangas ei ole vain heikkoa valkoisuutta, vaan myös punaisella valolla. Jopa ennen valkaisulajikkeiden tuotantoa kahden tai kolmen sylinterin harjaaminen on virheellistä. Vakavan pilaantumisen omaavalle värisylinterille voidaan myös nähdä, että värisylinteri voidaan puhdistaa pesuaineella, joka koostuu suurimolekyylisestä pesuaineesta, vetyperoksidista, ammoniumfluoridista, oksaalihaposta ja orgaanisen hapon estäjästä, jolla on voimakas läpäisevyys.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
